Kā optimizēt pulvera izmantošanu, lietojot efektīvas aerosola pistoles tehnoloģijas

Mūsdienu rūpnieciskajām pārklājuma operācijām ir nepieciešama maksimāla efektivitāte, vienlaikus minimizējot materiālu atkritumus, tādējādi izvēloties un optimizējot spriegšanas pistole tehnoloģija ir būtisks faktors, lai sasniegtu augstākas rezultātas. Uzlabotu augstsprieguma moduļu integrācija elektrostatiskajām pulvera pārklājuma sistēmām ir revolucionizējusi pulvera pārklājumu pielietojumu visās ražošanas nozarēs. Šie sarežģītie moduļi nodrošina precīzu kontroli pār daļiņu uzlādi, rezultējot labākā pārneses efektivitātē un samazinot materiāla zudumus. Elektrostatiskās pulvera pārklājuma tehnoloģijas pamatprincipu izpratne ļauj operatoriem maksimāli izmantot savu aprīkojumu, vienlaikus sasniedzot stabilas, augstas kvalitātes virsmas pārklājuma rezultātus.

Elektrostatiskās pulvera pūtējtehnoloģija darbojas, izmantojot elektriskā lādiņa starpības principu starp pulvera daļiņām un zemēto pamatni. Šis lādiņa pievilkšanas spēks nodrošina labāku saistīšanos un segumu salīdzinājumā ar parastajām pūtēšanas metodēm. Augstsprieguma modulis ir šīs sistēmas sirds, radot nepieciešamo elektrisko lauku, kas piešķir lādiņu pulvera daļiņām, kad tās iziet no pūtēja. Profesionālas pārklājumu iekārtas, kas izmanto mūsdienu augstsprieguma moduļus elektrostatiskajām pūtēšanas iekārtām, ziņo par pārneses efektivitāti, kas pārsniedz 85 %, ievērojami samazinot materiāla patēriņu un apkārtējās vides ietekmi.

Elektrostatiskā pulvera pūtēja komponentu izpratne

Enerģijas ražošanas un vadības sistēmas

Elektrostatisko aerosola pistoļu enerģijas ražošanas sistēma ir sarežģīts inženierijas sasniegums, kas pārveido standarta objektu elektroenerģiju precīzi kontrolētā augstsprieguma izvadē. Mūsdienu augstsprieguma moduļi elektrostatiskajām aerosola sistēmām iekļauj progresīvas slēgšanas barošanas avotus, kas uztur stabili augstu spriegumu neatkarīgi no mainīgiem slodzes apstākļiem. Šie moduļi parasti darbojas sprieguma diapazonā no 60 līdz 100 kilovolti, ar strāvas izvadi, kas rūpīgi regulēta, lai nodrošinātu operatora drošību un maksimizētu pārklājuma veiktspēju. Ciparu vadības saskarnes ļauj operatoriem precīzi pielāgot sprieguma iestatījumus atkarībā no konkrētajām pulvera īpašībām un pamatnes prasībām.

Sprieguma regulācijas tehnoloģija pēdējos gados ir ievērojami attīstījusies, iekļaujot mikroprocesoru vadītas atgriezeniskās saites sistēmas, kas reālā laikā automātiski pielāgo izejas parametrus. Šīs inteligentās sistēmas nepārtraukti uzrauga pulvera plūsmas ātrumu, apkārtējās vides mitruma apstākļus un pamatnes zemējuma efektivitāti, lai optimizētu smidzināšanas modeļus. Mūsdienu augstsprieguma moduļu integrētās diagnostikas iespējas elektrostatiskajām smidzināšanas iekārtām ļauj plānot profilaktisko apkopi un samazina negaidītu pārtraukumu iespējamību. Lietderīgās enerģijas moduļi papildus ir aprīkoti ar iebūvētu pārsprieguma aizsardzību un loka supresijas tehnoloģijām, kas pagarinās sastāvdaļu kalpošanas laiku, vienlaikus nodrošinot stabili augstu veiktspēju.

Elektrodu konfigurācija un dizains

Elektrodu konstrukcijai ir svarīga loma, nosakot spray modeļa īpašības un pulvera uzlādes efektivitāti. Iekšējās elektrodu konfigurācijas ievērojami atšķiras starp ražotājiem, dažās sistēmās izmanto koronas izplūdes principus, bet citās izmanto triboelektriskās uzlādes metodes. Augstsprieguma elektrostatiskās sprauslības modulis savienojas tieši ar šiem elektrodu komplektiem, radot elektrisko lauku, kas nepieciešams efektīvai pulvera uzlādēšanai. Pienācīga elektrožu apkope un periodiska nomaiņa nodrošina optimālu uzlādes veiktspēju un novērš pārklājuma defektus, kas saistīti ar noturīgām vai piesārņotām sastāvdaļām.

Koronas elektrodiem nepieciešama rūpīga uzmanība ģeometrijai un virsmas stāvoklim, lai uzturētu stabilus izlādes modeļus. Šīm elektrodam parasti raksturīgi asiem punktiem vai tieviem vadiem, kas koncentrē elektrisko lauku, veidojot koronas izlādes zonas, kurās pulvera daļiņas iegūst lādiņu. Regulāra elektrodu virsmu pārbaude un tīrīšana novērš oglekļa uzkrāšanos, kas var samazināt lādēšanas efektivitāti un radīt nestabilus smidzināšanas modeļus. Mūsdienu elektrodu dizains iekļauj materiālus, kas speciāli izvēlēti to izturības un pretestības pulvera uzkrāšanās dēļ, pagarinot kalpošanas intervālus un uzlabojot vispārējo sistēmas uzticamību.

Pulvera plūsmas parametru optimizēšana

Fluidizācijas un piegādes sistēmas

Pareiza pulvera fluidizācija ir pamatprasība, lai nodrošinātu vienmērīgu aerosola pistoles darbību un optimālu materiāla izmantošanu. Fluidizētās gultnes sistēmas rada homogēnu pulvera un saspiesta gaisa maisījumu, kas viegli plūst caur piegādes slazām uz aerosola pistoli. Augstsprieguma modulis elektrostatiskai pulvera pārklāšanai darbojas visefektīvāk, kad pulvera daļiņas saglabā vienmērīgu izmēru sadalījumu un pastāvīgas plūsmas īpašības. Mitruma saturis kļūst par kritisku faktoru pulvera plūstamības uzturēšanā, jo paaugstināts mitrums var izraisīt daļiņu aglomerāciju un samazināt uzlādes efektivitāti.

Saspiestā gaisa kvalitāte tieši ietekmē pulvera piegādes veiktspēju un sistēmas kalpošanas laiku. Gaisa piesārņojums, kas satur eļļas tvaikus, mitrumu vai daļiņas, var traucēt elektrostatisko uzlādi un izraisīt pārklājuma defektus. Augstas kvalitātes filtrēšanas sistēmas, kurās iekļauti koalescējošie filtri un adsorbējošie žāvētāji, nodrošina tīra un sausa gaisa piegādi gan fluidizācijas gultnēm, gan smidzinātājpistoles pneimatiskajām sistēmām. Piegādes sistēmās spiediena regulējumam jābūt rūpīgi izsvērtam, lai uzturētu pastāvīgu pulvera plūsmu, vienlaikus novēršot pārmērīgu gaisa ātrumu, kas var traucēt uzlādes procesus augstsprieguma modulī elektrostatiskai smidzināšanai.

Pulvera sagatavošana un kondicionēšana

Pulverveida materiālu sagatavošana ietver vairākas kritiskas darbības, kas nodrošina pārklājuma materiālu optimālu elektrostatisko uznesi. Temperatūras kontrole visā pulvera transportēšanas sistēmā novērš kondensāciju un uztur pastāvīgas materiāla īpašības. Sijāšanas un filtrēšanas procesi noņem pārmērīgi lielas daļiņas un svešķermeņus, kas var traucēt aerosola pistoles darbībai vai izraisīt virsmas defektus. Pulverveida materiālu elektriskās īpašības ievērojami ietekmē to mijiedarbību ar augstsprieguma moduli elektrostatiskai pulvera uznešanai, tādēļ materiālus nepieciešams rūpīgi izvēlēties, pamatojoties uz to triboelektriskajām īpašībām un lādiņa uzkrāšanās raksturojumu.

Pulverveida materiālu uzglabāšanas apstākļi jākontrolē rūpīgi, lai saglabātu to lādēšanās īpašības un novērstu degradāciju. Mitruma regulēšanas sistēmas uztur optimālu mitruma līmeni, kas veicina elektrostatisko lādēšanu, neizraisot pulvera aglomerāciju. Regulāri pulvera elektrisko īpašību testi nodrošina stabili vienādu veiktspēju un palīdz identificēt materiālus, kuriem varētu būt nepieciešama īpaša apiešanās vai modificēti pulverizēšanas parametri. Kvalitātes kontroles procedūrās periodiski jāiekļauj pulvera daļiņu izmēru sadalījuma, mitruma satura un lādēšanās īpašību mērīšana, lai uzturētu optimālu pulvera pistoles darbību.

Pulvera plūsmas modeļa optimizācijas tehnikas

Attāluma un leņķa regulējumi

Aerosola attāluma un pārnēsāšanas efektivitātes attiecība ir kritiska optimizācijas parametrs, kas tieši ietekmē pulvera patēriņa ātrumu. Optimālie aerosola attālumi parasti svārstās no 6 līdz 12 collām, atkarībā no konkrētā augstsprieguma moduļa elektrostatiskai pulverveida pārklājuma uzklāšanai un pulvera īpašībām. Tuvi attālumi palielina pārnēsāšanas efektivitāti, taču var izraisīt pārmērīgu pulvera uzkrāšanos iedobēs, savukārt lielāki attālumi samazina pārklājuma biezuma vienmērīgumu un palielina pārmērīgo izsmidzināšanu. Sistēmatiski testi ar dažādām pamatnes ģeometrijām palīdz izstrādāt optimālas novietošanas norādes dažādām pielietošanas jomām.

Pulvera plūsmas leņķa apsvērumi kļūst īpaši svarīgi, pārklājot sarežģītas ģeometriskas formas vai detaļas ar dažādām virsmas orientācijām. Augstsprieguma moduļa radītais elektrostatiskais lauks dabiski piesaista daļiņas zemētām virsmām, taču pareiza pistoles pozicionēšana nodrošina vienmērīgu pārklājumu visās virsmas platībās. Daudzas asi spridzināšanas sistēmas vai robotizētas lietojumprogrammas var automātiski pielāgot spridzināšanas leņķus atkarībā no detaļas ģeometrijas, maksimāli palielinot pārklājuma efektivitāti un minimizējot pulvera izšķiešanu. Operatoru apmācības programmas būtu jāuzsver nepieciešamība uzturēt konsekventu pistoles pozicionēšanu un kustības modeļus, lai panāktu atkārtoti sasniedzamus rezultātus.

Vides kontroles faktori

Apkārtējās vides apstākļi ievērojami ietekmē elektrostatisko pulvera pistoļu veiktspēju un pulvera uzlādes efektivitāti. Mitruma līmenis virs 70% var samazināt uzlādes efektivitāti un palielināt pulvera aglomerācijas iespējamību, savukārt ļoti zems mitrums var izraisīt pārmērīgu statisko uzlādi un operatora diskomfortu. Temperatūras svārstības ietekmē gan pulvera plūsmas īpašības, gan elektrisko vadītspēju, kas prasa pielāgot augstsprieguma moduļa parametrus elektrostatiskajam pulvera uzklāšanai, lai nodrošinātu stabilu veiktspēju.

Gaisa kustības paraugi pulvera pārklājuma kabīnēs ir rūpīgi jāprojektē, lai notvertu pārklājuma daļiņas, vienlaikus izvairoties no traucējumiem elektrostatiskajiem uzlādes procesiem. Pārmērīga gaisa ātrums var traucēt elektrisko lauku un samazināt pārnēsāšanas efektivitāti, savukārt nepietiekams gaisa plūsmas daudzums var ļaut pulverim uzkrāties uz kabīnes virsmām. Pareiza kabīnes konstrukcija ietver lamināras gaisa plūsmas paraugus, kas virza pārklājuma daļiņas uz atgūves sistēmām, neizveidojot turbulenci tuvu aerosola zonai. Regulāra vides apstākļu uzraudzība un aerosola parametru attiecīga pielāgošana nodrošina optimālu veiktspēju mainīgos ekspluatācijas apstākļos.

Aprīkojuma uzturēšana un kalibrēšana

Profilakses uzturēšanas protokoli

Sistēmiskas uzturēšanas programmas elektrostatiskajām aerosola iekārtām koncentrējas uz svarīgāko komponentu, īpaši elektrostatisko aerosolu sistēmu augstsprieguma moduļa, veiktspējas un uzticamības saglabāšanu. Katrdienas uzturēšanas uzdevumi ietver elektrodu stāvokļa vizuālo pārbaudi, zemējuma savienojumu pārbaudi un sprieguma izvades rādījumu uzraudzību. Nedēļas procedūras ietver pulvera piegādes komponentu tīrīšanu, saspiežamā gaisa filtrācijas sistēmu pārbaudi un plūsmas regulēšanas ierīču kalibrēšanu. Šie rutīnas uzturēšanas pasākumi novērš daudzas bieži sastopamas veiktspējas problēmas un ievērojami pagarina aprīkojuma kalpošanas laiku.

Dziļa tīrīšana prasa rūpīgu uzmanību elektriskās drošības protokoliem, nodrošinot pilnīgu pulvera atlikumu noņemšanu no visiem sistēmas komponentiem. Specializēti tīrīšanas šķīdinātāji un metodes saglabā elektrisko izolāciju, noņemot uzkrājušos piesārņojumu. Komponentu nomaiņas grafikiem jābūt balstītiem uz ražotāja ieteikumiem un faktiskām izmantošanas tendencēm, īpašu uzmanību pievēršot komponentiem, kas pakļauti nolietojumam, piemēram, elektrodiem, blīvējumiem un filtrēšanas elementiem. Uzturēšanas darbību dokumentēšana nodrošina vērtīgus datus, lai optimizētu apkopes intervālus un paredzētu komponentu nomaiņas nepieciešamību.

Veiktspējas uzraudzība un diagnostika

Mūsdienīgas diagnostikas sistēmas elektrostatiskajām slēgšanas iekārtām nodrošina reāllaika uzraudzību pēc kritiskiem veiktspējas parametriem, ļaujot veikt proaktīvu uzturēšanu un optimizācijas lēmumus. Sprieguma uzraudzības sistēmas kontrolē augstsprieguma moduļa izvades raksturlīknes elektrostatiskai slēgšanai, brīdinot operatorus par potenciālām problēmām pirms tās ietekmē pārklājuma kvalitāti. Strāvas mērīšanas iespējas palīdz identificēt zemēšanas problēmas vai elektrodu piesārņojumu, kas var samazināt uzlādes efektivitāti. Šie diagnostikas rīki ievērojami samazina meklēšanas laiku kļūdās un palīdz saglabāt stabili vienmērīgu aerosola pistoles darbību.

Avancētu aerosola pistoļu vadības sistēmu datu reģistrācijas iespējas fiksē veiktspējas tendences ilgākā laika posmā, veicinot prediktīvās apkopes stratēģijas un procesu optimizācijas pasākumus. Darbības parametru statistiskā analīze palīdz identificēt optimālos iestatījumus konkrētām lietojumprogrammām un pulvera veidiem. Iekārtu pārvaldības sistēmu integrācija ļauj automātiski aktivizēt brīdinājumus un plānot apkopi, balstoties uz faktisko iekārtu izmantošanu un veiktspējas datiem. Šāda proaktīva pieeja iekārtu pārvaldībā samazina negaidītu darbības pārtraukumu un uzlabo vispārējo darbības efektivitāti.

Problēmu novēršana saistībā ar parastajām darbības trūkumdarbības

Uzlādes sistēmas problēmas

Nepietiekams pulvera uzlādēšanas līmenis ir viena no biežākajām veiktspējas problēmām, ar kurām saskaras elektrostatiskās pulvera pārklājuma sistēmas. Šī situācija parasti izpaužas kā samazināta pārneses efektivitāte, neregulāri pārklājuma raksti vai pārmērīga pulvera izkliede. Elektrostatiskai pulvera pārklājumam paredzētajam augstsprieguma modulim iespējams samazinās izejas jauda, ja ir piesārņoti izolatori, nodiluši elektrodi vai nepietiekama zemējuma savienojuma kvalitāte. Sistēmiska diagnostika ietver sprieguma izejas mērīšanu, elektrodu stāvokļa pārbaudi un zemējuma sistēmas integritātes verifikāciju, lai noteiktu uzlādes problēmu pamatcēloni.

Vides faktori bieži vien veicina lādēšanas sistēmas veiktspējas pasliktināšanos, īpaši telpās ar mainīgu mitrumu vai temperatūras apstākļiem. Šķidruma iekļūšana elektriskajos komponentos var izraisīt izolācijas sabrukumu un samazināt sprieguma izvades iespējas. Regulāra hermētizācijas sistēmu pārbaude un mitruma bojātu komponentu nomaiņa novērš daudzas ar lādēšanu saistītas problēmas. Augstsprieguma modulis elektrostatiskajam pulverveida pārklājumam prasa aizsardzību pret vides piesārņotājiem, izmantojot piemērotu korpusa dizainu un klimata regulēšanas sistēmas pulverveida pārklājumu kabīnēs.

Pulvera plūsmas un piegādes problēmas

Nestabils pulvera plūsmas līmenis ir vēl viens bieži sastopams izaicinājums, kas ietekmē pulvera pārklājuma uznesēja darbību un pārklājuma kvalitāti. Plūsmas neregulāras parādīšanās var būt saistīta ar piesārņotu kompresēto gaisu, nodilušiem pulvera piegādes komponentiem vai nepietiekamu fluidizācijas spilvena darbību. Pulvera plūsmas īpašību un augstsprieguma moduļa mijiedarbībai elektrostatiskajam uznesumam ir jābūt rūpīgi izsvērtai, lai sasniegtu optimālu uzlādi un pārneses efektivitāti. Kļūmu novēršanas procedūrām sistemātiski jānovērtē katrs pulvera piegādes sistēmas komponents, lai identificētu plūsmas problēmu avotu.

Pulverveida materiāla piesārņojuma problēmas bieži attīstās pakāpeniski un var nebūt nekavējoties pamanāmas ikdienas darbības laikā. Ārvalodu daļiņas, mitrums vai ķīmiskais piesārņojums ievērojami var ietekmēt pulvera uzlādes raksturlielumus un pulvera izsmidzināšanas vienmērīgumu. Regulāras pulvera pārbaudes un kvalitātes kontroles procedūras palīdz identificēt piesārņošanās problēmas, pirms tās ietekmē ražošanas kvalitāti. Uzglabāšanas un apstrādes procedūras stingri jākontrolē, lai novērstu piesārņošanos un saglabātu elektriskās īpašības, kas nepieciešamas efektīvai elektrostatiskajai izsmidzināšanai ar mūsdienu augstsprieguma moduļu sistēmām.

Uzlabotas pielietošanas tehnoloģijas

Vairāku pistoļu sistēmu koordinēšana

Lielmēroga pārklājuma operācijas bieži izmanto vairākas aerosola pistoles, kas darbojas vienlaicīgi, lai sasniegtu ražošanas efektivitātes prasības. Vairāku augstsprieguma moduļu koordinācija elektrostatiskās pūšanas sistēmās prasa rūpīgu uzmanību elektriskajai ietekmei un zemēšanas apsvērumiem. Katrai aerosola pistolei jāsaglabā pareiza elektriskā izolācija, daloties kopējās zemēšanas sistēmās un pulvera piegādes infrastruktūrā. Uzlabotas vadības sistēmas ļauj sinhronizētu darbību un parametru regulēšanu vairākos pūšanas stендos, lai uzturētu pārklājuma viendabīgumu.

Blakus esošu smidzinātāju mijiedarbība var radīt nestabilus elektrostatiskos laukus, kas samazina lādēšanas efektivitāti un pārneses veiktspēju. Pareiza atdalīšana un ekrāna dizains minimizē elektromagnētisko traucējumu, vienlaikus nodrošinot efektīvu kabīnes izmantošanu. Augstsprieguma modulis elektrostatiskai smidzināšanai vairāku pistoļu sistēmās bieži ietver speciālas filtrēšanas un izolācijas shēmas, lai novērstu signālu pārmiju starp ierīcēm. Operatoru apmācība kļūst īpaši svarīga vairāku pistoļu instalācijās, lai nodrošinātu pareizu koordināciju un drošības procedūras.

Automatizēta procesa integrācija

Elektrostatisko aerosola pistoļu integrācija ar automatizētām apstrādes sistēmām un robotu pielietojumiem prasa sarežģītas vadības saskarnes un atgriezeniskās saites sistēmas. Elektrostatiskai pulverizācijai paredzētajam augstsprieguma modulim jāreaģē ātri uz procesa vadības signāliem, vienlaikus saglabājot stabilas izvades raksturlīknes strauji mainoties parametriem. Sakaru protokoli starp aerosola vadības sistēmām un automatizācijas aprīkojumu ļauj reāllaikā koriģēt aerosola parametrus, pamatojoties uz detaļas ģeometriju, pārklājuma prasībām un kvalitātes atgriezeniskās saites sistēmām.

Receptes pārvaldības sistēmas saglabā optimālus aerosola parametrus dažādiem detaļu veidiem un pārklājuma specifikācijām, ļaujot ātri pārslēgties starp produktiem bez manuālās iestatīšanas procedūrām. Šīs sistēmas integrējas ar objektu pārvaldības tīkliem, lai sekotu materiālu patēriņam, uzraudzītu aprīkojuma darbību un ģenerētu ražošanas atskaites. Kvalitātes kontroles integrācija nodrošina atgriezeniskās saites cilpas, kas automātiski pielāgo aerosola parametrus, lai uzturētu pārklājuma specifikācijas pieļaujamajās robežās. Mūsdienu augstsprieguma moduļu sarežģītība elektrostatiskā aerosolēšanas sistēmām ļauj bezproblēmu integrāciju ar Industry 4.0 ražošanas koncepcijām.

BUJ

Kāds sprieguma izvads parasti nepieciešams, lai elektrostatiskā aerosola pistole darbotos optimāli

Lielākā daļa rūpnieciski izmantoto elektrostatisko smidzinātāju darbojas efektīvi ar sprieguma izejām no 60 līdz 100 kilovoltiem, atkarībā no konkrētā pulvera materiāla un pielietojuma prasībām. Augstsprieguma modulis elektrostatiskajam smidzināšanai automātiski regulē izeju, pamatojoties uz slodzes apstākļiem un operatora iestatījumiem. Augstāks spriegums parasti uzlabo pārneses efektivitāti, taču prasa papildu drošības pasākumus un var izraisīt pārmērīgu pulvera uzkrāšanos noteiktos pielietojumos. Optimālos sprieguma iestatījumus vajadzētu noteikt, veicot sistēmiskus testus ar konkrētiem pulvera materiāliem un pamatnes konfigurācijām.

Cik bieži jānotīra vai jānomaina smidzinātāja elektrodi

Elektrodu apkopas intervāli ir atkarīgi no izmantošanas paraugiem, pulvera īpašībām un vides apstākļiem, taču tipiski tīrīšanas grafiki augsta apjoma ražošanas operācijām svārstās no ikdienas līdz reizi nedēļā. Elektrodu stāvokļa vizuālā pārbaude jāveic regulāri, lai identificētu pulvera uzkrāšanos vai nodilumu, kas var ietekmēt veiktspēju. Augstsprieguma modulis elektrostatiskās pulvera uzsmidzināšanas veiktspējai var būt ievērojami ietekmēts no piesārņotiem vai nodilušiem elektrodiem, tādēļ regulāra apkope ir būtiska optimālai darbībai. Maiņas intervāli parasti svārstās no vairākiem mēnešiem līdz vairāk nekā gadam, atkarībā no ekspluatācijas apstākļiem un elektrodu konstrukcijas.

Kādi ir biežākie iemesli elektrostatisko uzsmidzināšanas sistēmu pārneses efektivitātes samazināšanās?

Bieži sastopamie faktori, kas samazina pārnese efektivitāti, ietver nepietiekamu zemējumu, piesārņotus elektrodus, nepareizu pulvera attālumu un vides apstākļus, piemēram, paaugstinātu mitrumu. Augstsprieguma modulim elektrostatiskajam pulvera uzklāšanai var samazināties izvade dēļ komponentu nodiluma vai piesārņojuma, tieši ietekmējot lādēšanas efektivitāti. Slikta pulvera kvalitāte, tostarp mitruma klātbūtne vai daļiņu izmēru sadalījuma problēmas, arī ievērojami var ietekmēt pārnese efektivitāti. Sistēmiskai problēmu novēršanai jānovērtē katrs potenciālais faktors, lai identificētu un novērstu efektivitātes problēmas.

Kā operatoriem noteikt optimālos pulvera raksta iestatījumus dažādām detaļu ģeometrijām

Optimālu aerosola izsmidzināšanas iestatījumu iegūšanai jāņem vērā daļas ģeometrija, virsmas laukuma sadalījums un pieejamība visām pārklājamām virsmām. Elektrostatiskajai aerosolizācijai paredzētā augstsprieguma moduļa jānoregulē tā, lai nodrošinātu pietiekamu uzlādi, bet vienlaikus izvairītos no pārmērīga pulvera uzkrāšanās iedobēs. Sistēmatiska testēšana ar reprezentatīvām detaļām palīdz noteikt bāzes parametrus, kurus vēlāk var precizēt atkarībā no pārklājuma kvalitātes rezultātiem. Veiksmīgu parametru kombināciju dokumentēšana dažādu tipu detaļām ļauj konsekventi atkārtoti iegūt optimālus rezultātus un samazina uzstādīšanas laiku atkārtotām lietojumprogrammām.