100W Hochspannungstransformator

Beschreibung

Unser Hochspannungs-Leistungsmodul ist als Kernkomponente für moderne Küchenlüftungsreinigungssysteme konzipiert. Es zeichnet sich durch hervorragende Leistung, Sicherheit und Zuverlässigkeit aus, die durch sorgfältige Materialauswahl und innovative Konstruktion erreicht werden.

1. Hervorragende Materialauswahl für maximale Sicherheit und Langlebigkeit

· Flammschutz-PPO-Gehäuse: Wir setzen auf Polyphenylenoxid (PPO) für das Produktgehäuse, einen hochwertigen technischen Kunststoff, der aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften gewählt wird. Diese Entscheidung führt direkt zu verbesserter Temperaturbeständigkeit und Betriebssicherheit.
· Hervorragende elektrische Isolierung: PPO weist eine der niedrigsten Dielektrizitätskonstanten und Verlustfaktoren unter allen technischen Kunststoffen auf. Kritisch ist, dass diese elektrischen Eigenschaften über einen weiten Bereich von Temperaturen und Luftfeuchtigkeitsgraden stabil bleiben, wodurch es sich ideal für Anwendungen in nieder-, mittel- und hochfrequenten elektrischen Feldern eignet. Diese inhärente Stabilität gewährleistet eine gleichbleibende Isolierung, ein entscheidender Faktor für Hochspannungskomponenten.
· Hervorragende thermische Stabilität: Mit einer Wärmeformbeständigkeitstemperatur von über 190 °C und einem Sprödbruchpunkt von bis zu -170 °C garantiert PPO, dass das Gehäuse unter extremen Betriebsbedingungen seine strukturelle Integrität und Maßhaltigkeit beibehält. Der Einsatz von PPO ist eine grundlegende Sicherstellung der langfristigen Zuverlässigkeit des Produkts, seiner Flammwidrigkeit sowie seiner Beständigkeit gegen thermische Verformung.

2. Hochspannungskabel mit hervorragender chemischer Beständigkeit

· Teflon-Isolierung: Für die kritischen Hochspannungskabel verwenden wir Teflon (PTFE). Dieses Material bietet eine hervorragende Beständigkeit gegen Öl, starke Säuren, Laugen und Oxidationsmittel. Aufgrund seiner nicht hygroskopischen Eigenschaft (nimmt keine Feuchtigkeit auf) ist es entscheidend, um Stromleckage und Kriechströme zu verhindern. Diese Wahl erhöht deutlich die gesamte Isolationsfestigkeit und die Belastbarkeit gegenüber Hochspannung des Moduls und gewährleistet einen stabilen Betrieb in rauen Küchenumgebungen.

3. Benutzerfreundliches Design für mühelose Installation

· Revolutioniertes Befestigungssystem: Statt der unordentlichen und zeitaufwändigen traditionellen Klebebefestigung haben wir ein optimiertes Schraubbefestigungssystem über integrierte Befestigungslöcher entwickelt. Dies innovation vereinfacht die Installation für unsere Kunden, reduziert die Installationszeit erheblich und eliminiert vollständig die Wartezeit für das Aushärten von Klebstoffen. Dadurch wird eine schnellere Inbetriebnahme ermöglicht und die Gesamtarbeitskosten sinken.

4. Strukturelle Innovation für verbesserte Leistung

· Integriertes Monobloc-Design: Unser bahnbrechendes integrierte Gehäusekonzept stellt einen bedeutenden Fortschritt dar. Es wurde sorgfältig entwickelt, um an den Hochspannungs-Reihenanschlüssen eine überlegene Schutz- und Isolationsfunktion zu gewährleisten.
· Vermeidung von Lichtbögen und Leistungssteigerung: Dieses robuste Design reduziert effektiv das Risiko von Lichtbögen oder Funkenbildung an diesen kritischen Übergängen. Darüber hinaus verringert die kompakte und effiziente Bauweise nicht nur die Gesamtgröße des Geräts, sondern ermöglicht auch eine Erhöhung der Modulleistung und Betriebsspannung und liefert so eine höhere Leistung aus einem kleineren Gehäuse.

TECHNISCHE DATEN

Anwendungen

· Großküchen in industrieller Größe
· Mobile Essensverkaufswagen

Bei den Dunstabsaugungsanlagen in Gewerbeküchen beginnt das Herzstück der Reinigungsleistung mit einem starken „Herzen“ – der Hochspannungs-Elektrostatik-Stromversorgung. Der Schlag dieses Herzens entsteht durch seine präziseste und kritischste innere Komponente: den Hochspannungsgenerator (HV Generator).

Als professioneller Hersteller von Hochspannungs-Generatoren versteht Yangzhou Sanxing Technology CO.,LTD, dass ein stabiler und leistungsstarker HV-Generator der Ausgangspunkt der gesamten Reinigungskette ist. Dieser Artikel bietet einen detaillierten Einblick, wie unsere HV-Generatoren im Zusammenspiel mit dem Stromversorgungssystem letztendlich eine effiziente Adsorption und Reinigung von Ölrauch erreichen.

Schritt 1: Präzise Installation – Legen der Grundlage für das elektrostatische Feld

Unsere HV-Generatoren wurden von Grund auf unter Berücksichtigung der Kompatibilität und einfachen Installation in verschiedenen Stromversorgungsgehäusen konzipiert.

1. Positionierung und Befestigung: Das Stromversorgungsgehäuse verfügt über eine dedizierte Montagestelle für den HV-Generator, die in der Regel mithilfe von Standardhalterungen oder Schraublöchern gesichert wird. Unsere HV-Generatoren zeichnen sich durch eine kompakte Bauweise und standardisierte Schnittstellen aus, die einen festen Sitz gewährleisten und ein Lösen der Verbindungen durch Vibrationen verhindern.
2. Elektrische Anschlüsse:
· Eingang (Niederspannungsseite): Wird an die DC-Niederspannungsquelle (z. B. 12 V/24 V) und Steuersignale von der Netzteil-Steuerplatine angeschlossen. Unsere Produkte verfügen über deutlich gekennzeichnete Verdrahtung und sicherheitsorientierte Anschlusskonzepte, wodurch das Risiko von Fehlanschlüssen erheblich reduziert wird.
· Ausgang (Hochspannungsseite): Wird über speziell konzipierte hochspannungsisolierte Kabel mit der Anode (z. B. Ionisationsrohre, Anodenzylinder) der elektrischen Feld-Einheit des Luftreinigers verbunden. Wir verwenden hochwertige Hochspannungs-Silikonkabel, die beständig gegen Hochspannung, hohe Temperaturen und Flammen sind, um verlustfreie und sichere Energieübertragung zu gewährleisten.

3. Isolierung und Schutz:

Nach der Montage ist das gesamte HV-Generator-Modul in dem Gehäuse des Netzteils versiegelt und somit von der Außenwelt isoliert. Dadurch wird nicht nur Schutz vor Staub und Feuchtigkeit geboten, sondern vor allem auch die Sicherheit des Hochspannungsbereichs sichergestellt, wodurch jegliche Gefahr von Spannungsleckagen ausgeschlossen wird.

An dieser Stelle steht ein „Energiekern“ bereit, der in der Lage ist, dem Reinigungs-Elektrofeld zehntausende Volt an Ultrahochspannung bereitzustellen.

Schritt 2: Synergetischer Betrieb – Freisetzung der Kraft der elektrostatischen Adsorption

Sobald die Stromversorgung eingeschaltet wird, beginnt eine effiziente „Rauchjagd“:

1. Energieumwandlung (Die Aufgabe des HV-Generators): Die Steuerplatine der Stromversorgung wandelt Netzstrom (220 V AC) in stabile Gleichspannung mit niedriger Spannung um, die dann in den [Your Brand] Hochspannungs-Generator (HV-Generator) eingespeist wird. Intern nutzt unser HV-Generator hochfrequente Oszillation, einen Hochspannungstransformator und eine Spannungsvervielfacher-Gleichrichterschaltung, um diese Niederspannungsenergie augenblicklich auf eine negative Gleichspannungshochspannung von 10.000 V bis 20.000 V zu erhöhen.
2. Bildung des elektrostatischen Feldes (Die Aufgabe der Elektrofeldzone): Diese starke negative Hochspannung wird an den Anoden in der elektrischen Feldzone des Reinigers angelegt und erzeugt ein inhomogenes Hochspannungs-Elektrostatikfeld zwischen diesen und den geerdeten Kathoden (z. B. Sammelplatten, Gehäuse).
3. Der "Drei-Achsen"-Reinigungsprozess:
· Ionisation: Wenn die ölhaltige Abluft durch dieses leistungsstarke elektrostatische Feld strömt, kollidieren die Öltröpfchen mit Hochgeschwindigkeitselektronen und werden augenblicklich negativ aufgeladen.
· Adsorption: Die negativ geladenen Öltröpfchen werden durch die elektrische Feldkraft (Coulomb-Kraft) schnell angezogen und fest auf den positiv geladenen, geerdeten Kathodenplatten adsorbiert, ähnlich wie Eisenfeilspäne von einem Magneten angezogen werden.
· Abscheidung und Sammlung: Im Laufe der Zeit agglomerieren die abgeschiedenen Öltröpfchen auf der Oberfläche der Platten unter dem Einfluss der Schwerkraft und bilden schließlich größere Tröpfchen, die in die darunterliegende Auffangschale abfließen. Dadurch wird die „Gas-zu-Flüssigkeit“-Trennung der Ölnebel abgeschlossen.

FAQ

F: Wie lange dauern Produktion und Lieferung?
A: Der Produktionszyklus für Standardparameter beträgt in der Regel zwischen 4 und 5 Tagen, während individuelle Produkte bis zu 10 Tage benötigen können. In der Regel liegt die Logistikdauer für internationale Sendungen zwischen einer und zwei Wochen.

F: Kann ich Sonderanfertigungen oder abweichende Größen anfragen?
A: Selbstverständlich. Wir können Produkte gemäß den von Ihnen angegebenen Parametern herstellen. Was die Abmessungen betrifft, werden wir Ihre Anforderungen bestmöglich erfüllen. Bei einem späteren größeren Bestellvolumen können wir Ihnen den Service einer eigens für Ihre Produkte angefertigten Form kostenlos anbieten.

F: Was ist der schnellste Weg, um Sie zu kontaktieren?
A: Die WeChat-App ist der schnellste Weg, um mich zu kontaktieren. Meine ID lautet ppxs0712. Sie können mir auch eine E-Mail senden, die ich jeden Tag überprüfe. Meine Telefonnummer ist +8618168269966 und meine E-Mail-Adresse lautet [email protected].

F: Welche Versandbedingungen bieten Sie an?
A: Normalerweise ist das Volumen unserer Waren nicht sehr groß. Für internationale Sendungen übernehmen wir die Versandkosten nicht. In der Regel werden die Versandgebühren je nach Gewicht und Volumen der Produkte berechnet. Nach unseren bisherigen Erfahrungen werden die Versandkosten nicht sehr hoch sein.