Wie verbessert das elektrostatische Sprühen die Gleichmäßigkeit und Qualität der Beschichtung

Das elektrostatische Sprühverfahren stellt einen revolutionären Fortschritt in der Beschichtungstechnologie dar, der die Fertigungsprozesse in zahlreichen Branchen nachhaltig verändert hat. Bei dieser hochentwickelten Technik werden die grundlegenden Prinzipien der elektrischen Anziehung genutzt, um im Vergleich zu herkömmlichen Sprühverfahren deutlich bessere Beschichtungsergebnisse zu erzielen. Durch das Aufladen der Farbpartikel und die Erzeugung eines elektrischen Feldes zwischen der Sprühpistole und dem geerdeten Werkstück erreicht das elektrostatische Sprühverfahren bemerkenswerte Verbesserungen hinsichtlich Übertragungseffizienz, Beschichtungsgleichmäßigkeit und Gesamtqualität. Die Technologie ist mittlerweile unverzichtbar in der Automobilfertigung, der Haushaltsgeräteproduktion, der Möbelveredelung sowie in unzähligen weiteren Anwendungen, bei denen eine präzise Beschichtung entscheidend ist.

Das Verständnis der Wissenschaft hinter Elektrostatische Sprühung TECHNOLOGIE

Grundlegende Prinzipien der elektrostatischen Anziehung

Der Kernmechanismus des elektrostatischen Sprühens beruht auf dem grundlegenden physikalischen Prinzip, dass sich entgegengesetzte Ladungen anziehen. Wenn das Beschichtungsmaterial durch eine elektrostatische Spritzpistole strömt, erhält es über ein Hochspannungselektrodensystem eine negative elektrische Ladung. Das zu beschichtende Zielobjekt ist elektrisch geerdet, wodurch im Vergleich zu den negativ geladenen Farbpartikeln eine positive Ladung entsteht. Diese elektrische Potentialdifferenz erzeugt eine starke Anziehungskraft, die das Beschichtungsmaterial direkt zur Oberfläche des Substrats hin zieht und so eine umfassende Abdeckung auch bei komplexen Geometrien gewährleistet.

Die Stärke dieses elektrostatischen Feldes kann präzise über Spannungsregelungssysteme gesteuert werden, die typischerweise im Bereich von 60.000 bis 100.000 Volt arbeiten. Höhere Spannungen erzeugen stärkere Anziehungskräfte, was die Haftfestigkeit der Beschichtung verbessern und das Überspritzen deutlich reduzieren kann. Der optimale Spannungswert hängt jedoch von verschiedenen Faktoren ab, darunter die Eigenschaften des Beschichtungsmaterials, die Geometrie des Substrats und die Umgebungsbedingungen. Moderne elektrostatische Sprühsysteme verfügen über ausgefeilte Steuermechanismen, die die Spannungsniveaus automatisch anpassen, um während des gesamten Auftragsprozesses eine gleichbleibende Beschichtungsqualität sicherzustellen.

Ladungserzeugung und Ladungsübertragungsmechanismen

Elektrostatische Sprühsysteme verwenden verschiedene Verfahren, um Beschichtungspartikel elektrisch aufzuladen. Die Korona-Aufladung stellt die gebräuchlichste Methode dar, bei der eine Hochspannung ein Ionisationsfeld um die Elektrodenspitze erzeugt. Während das Beschichtungsmaterial dieses Feld durchläuft, nehmen die Partikel durch Ionenbeschuss negative Ladungen auf. Alternativ erzeugen Reibungsladesysteme statische Elektrizität durch mechanischen Kontakt zwischen dem Beschichtungsmaterial und den Ladeoberflächen; dieses Verfahren ist jedoch weniger präzise und wird typischerweise bei Pulverbeschichtungsanwendungen eingesetzt.

Das Verhältnis von Ladung zu Masse der Beschichtungspartikel beeinflusst maßgeblich die Wirksamkeit der elektrostatische Sprühung systeme. Partikel mit optimaler Ladungsdichte erfahren die maximale Anziehungskraft auf das geerdete Substrat, während sie gleichzeitig geeignete Zerstäubungseigenschaften bewahren. Fortschrittliche elektrostatische Anlagen umfassen Überwachungssysteme, die kontinuierlich die Ladungspegel messen und die Generierungsparameter anpassen, um eine konsistente Partikelladung während des gesamten Beschichtungsprozesses sicherzustellen.

Verbesserung der Beschichtungsgleichmäßigkeit durch elektrostatische Technologie

Erweiterte Abdeckung komplexer Geometrien

Herkömmliche Sprühbeschichtungsverfahren stoßen häufig bei einer gleichmäßigen Beschichtung von Teilen mit Aussparungen, Sacklöchern und unregelmäßigen Oberflächen an ihre Grenzen. Die elektrostatische Sprühbeschichtung überwindet diese Einschränkungen durch den Umhüllungseffekt, bei dem geladene Partikel den elektrischen Feldlinien folgen und so Bereiche erreichen, die nicht direkt im Sprühstrahl liegen. Dieses Phänomen ermöglicht die Beschichtung innerhalb rohrförmiger Strukturen, hinter Flanschen sowie in tiefen Hohlräumen, die andernfalls mehrere Sprühgänge oder manuelle Nachbearbeitung erfordern würden.

Die Umhüllungsfähigkeit des elektrostatischen Sprühens ist besonders wertvoll bei der Lackierung von Karosserien, wo komplexe Blechgeometrien einen vollständigen Korrosionsschutz erfordern. Die elektrischen Feldlinien krümmen sich naturgemäß um Kanten herum und in Vertiefungen hinein und leiten so die geladenen Lackpartikel, sodass auch auf anspruchsvollen Oberflächen eine gleichmäßige Schichtdicke erreicht wird. Diese umfassende Abdeckung verringert den Bedarf an Vorbehandlungschemikalien und beseitigt Schwachstellen, die im Laufe der Zeit zu einem Versagen der Beschichtung führen könnten.

Verringerung der Schichtdickenvariationen

Die herkömmliche Sprühbeschichtung führt häufig zu einer ungleichmäßigen Schichtdicke aufgrund von Schwankungen beim Sprühabstand, dem Pistolenwinkel und der Bediener-Technik. Bei der elektrostatischen Sprühbeschichtung werden diese Schwankungen minimiert, da gezielte Ablagerungsmuster der Partikel erzeugt werden, die weniger von mechanischen Sprühpараметern abhängen. Die elektrische Anziehungskraft stellt sicher, dass die Beschichtungspartikel die Substratoberfläche erreichen, unabhängig von geringfügigen Variationen in der Applikationstechnik oder der Positionierung der Ausrüstung.

Die statistische Analyse von Beschichtungsdickenmessungen zeigt, dass elektrostatisches Spritzen in der Regel Variationskoeffizienten unter 10 % erreicht, verglichen mit 20–30 % bei konventionellen Spritzverfahren. Diese verbesserte Konsistenz führt unmittelbar zu einer höheren Produktqualität, geringerem Materialverschleiß und niedrigeren Ausschussraten bei Qualitätskontrollprüfungen. Fertigungsstätten, die elektrostatisches Spritzen einsetzen, berichten von signifikanten Verbesserungen der Erst-Durchlauf-Qualitätsraten sowie erheblichen Reduzierungen des Nacharbeitbedarfs.

Qualitätsverbesserungsvorteile elektrostatischer Beschichtungssysteme

Überlegene Übertragungseffizienz und Materialausnutzung

Die Übertragungseffizienz stellt einen der bedeutendsten Vorteile der elektrostatischen Sprühtechnologie dar, wobei typische Effizienzwerte zwischen 85 % und 95 % liegen – im Vergleich zu 30–50 % bei herkömmlichen Sprühverfahren. Diese deutliche Verbesserung ergibt sich aus der elektrischen Anziehungskraft, die die Beschichtungspartikel gezielt zur Zieloberfläche führt und damit Übersprühen sowie Rückprall minimiert. Eine höhere Übertragungseffizienz führt zu erheblichen Materialeinsparungen, geringerer Umweltbelastung und saubereren Produktionsumgebungen.

Die wirtschaftlichen Auswirkungen einer verbesserten Übertragungseffizienz reichen über die Materialeinsparungen hinaus und umfassen eine geringere Wartung der Lackierkabinen, niedrigere Kosten für die Abluftfiltration sowie reduzierte Entsorgungskosten für Abfälle. Fertigungsunternehmen, die elektrostatisches Sprühverfahren einsetzen, verzeichnen im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren Materialkostensenkungen von 40–60 %. Diese Einsparungen rechtfertigen die anfängliche Investition in elektrostatische Anlagen häufig bereits innerhalb von 12–18 Monaten nach Inbetriebnahme, wodurch die Technologie sowohl aus ökologischer als auch aus ökonomischer Sicht äußerst attraktiv wird.

Verbesserte Oberflächenqualität und Optik

Das elektrostatische Sprühverfahren erzeugt Oberflächen mit überlegener Qualität, die sich durch eine glatte Textur, gleichmäßige Glanzwerte und hervorragende Farbgleichmäßigkeit auszeichnen. Das kontrollierte Partikelabscheidungsverfahren minimiert Texturschwankungen, wie sie bei herkömmlichen Sprühverfahren häufig auftreten, und führt so zu hochwertigen Oberflächen, die anspruchsvolle ästhetische Anforderungen erfüllen. Das elektrische Feld sorgt dafür, dass die Partikel mit einheitlichen Energieniveaus auf der Oberfläche ankommen, was bessere Fließ- und Nivelliereigenschaften des nassen Films fördert.

Moderne elektrostatische Sprühsysteme integrieren Pulsweitenmodulation und stufenlos einstellbare Spannungsregelungen, die eine präzise Anpassung der Beschichtungseigenschaften an spezifische Oberflächenanforderungen ermöglichen. Mit diesen Funktionen können Bediener Struktur, Glanzhaltung und Farbabstimmung optimieren, ohne die grundlegenden Vorteile des elektrostatischen Auftrags zu beeinträchtigen. Die Technologie erweist sich insbesondere bei hochsichtbaren Anwendungen als besonders wertvoll, bei denen ein konsistentes Erscheinungsbild für die Produktakzeptanz und den Markenruf entscheidend ist.

Industrielle Anwendungen und Implementierungsaspekte

Anwendungen in der Automobilherstellung

Die Automobilindustrie stellt den größten Verbraucher der elektrostatischen Sprühtechnologie dar und nutzt diese Systeme für Grundierung, Basislack und Klarlack im gesamten Fahrzeugproduktionsprozess. Moderne Automobillackierereien integrieren hochentwickelte elektrostatische Systeme, die mehrere Lacktypen und -farben verarbeiten können, während sie präzise Applikationsparameter aufrechterhalten. Die Technologie ermöglicht es den Herstellern, die anspruchsvollen Qualitätsstandards für Automobillackierungen zu erfüllen und gleichzeitig die Produktionseffizienz zu maximieren sowie die Umweltbelastung zu minimieren.

Robotergestützte elektrostatische Sprühsysteme sind in der Automobilfertigung mittlerweile Standardausrüstung und bieten eine präzise Wiederholgenauigkeit sowie konsistente Qualität bei Millionen von Bauteilen. Diese automatisierten Systeme nutzen fortschrittliche Bahnplanungsalgorithmen, um die Sprühmuster hinsichtlich einer maximalen Übertragungseffizienz zu optimieren und gleichzeitig eine vollständige Beschichtung komplexer Fahrzeuggeometrien sicherzustellen. Die Integration elektrostatischer Sprühtechnik mit robotergestützter Automatisierung ermöglicht es Automobilherstellern, beispiellose Qualitätskonsistenz und Produktionsdurchsatz zu erreichen.

Industrielle Ausrüstung und Gerätebeschichtung

Die elektrostatische Sprühtechnik hat in der Haushaltsgeräteherstellung breite Verbreitung gefunden, wo ein gleichmäßiges Erscheinungsbild und langlebige Oberflächenbeschichtungen für die Akzeptanz durch den Endverbraucher entscheidend sind. Küchengeräte, HLK-Anlagen (Heizung, Lüftung, Klimatisierung) und Industriemaschinen profitieren von der überlegenen Deckkraft und den hohen Qualitätsmerkmalen elektrostatischer Beschichtungssysteme. Die Technologie erweist sich insbesondere bei der Beschichtung großer, flacher Flächen als besonders wertvoll, da herkömmliche Verfahren dort häufig sichtbare Sprühmuster oder Dickevariationen erzeugen.

Hersteller von Metallmöbeln haben die elektrostatische Sprühtechnik sowohl für funktionale als auch für ästhetische Beschichtungsanwendungen übernommen. Der Umhüllungseffekt ermöglicht eine vollständige Beschichtung von Rohrrahmen und komplexen Geometrien, ohne aufwändiges Abkleben oder mehrere Sprühgänge zu erfordern. Diese Fähigkeit hat die Möbelveredelung revolutioniert und es den Herstellern ermöglicht, hochwertige Ergebnisse zu erzielen, während sie gleichzeitig wettbewerbsfähige Produktionskosten und Liefertermine einhalten.

Systemkomponenten und technische Spezifikationen

Hochspannungs-Stromversorgungssysteme

Das Herz jedes elektrostatischen Sprühsystems ist die Hochspannungs-Stromversorgung, die das für die Partikelladung erforderliche elektrische Feld erzeugt und steuert. Moderne Stromversorgungen nutzen Schalttechnologie, um eine stabile, geregelte Spannungsausgabe bereitzustellen und gleichzeitig Sicherheitsfunktionen sowie Diagnosefähigkeiten zu gewährleisten. Diese hochentwickelten Geräte verfügen über Strombegrenzung, Lichtbogenerkennung und automatische Abschaltfunktionen, die sowohl die Anlagen als auch die Bediener während des Normalbetriebs sowie bei Störungen schützen.

Moderne Hochspannungsmodulen verfügen über digitale Steuerschnittstellen, die eine präzise Spannungseinstellung und die Echtzeitüberwachung von Systemparametern ermöglichen. Fortgeschrittene Geräte umfassen Fernsteuerungsfunktionen, Datenaufzeichnungsfunktionen sowie die Integration in Anlagenleitsysteme für einen automatisierten Betrieb. Die Zuverlässigkeit und Sicherheitsmerkmale moderner Stromversorgungen haben das elektrostatische Spritzen für eine breite industrielle Anwendung in unterschiedlichen Fertigungsumgebungen praktikabel gemacht.

Konstruktion und Leistungsmerkmale der Spritzpistole

Elektrostatische Spritzpistolen stellen hochspezialisierte Werkzeuge dar, die speziell zur Optimierung der Beschichtungszerstäubung bei gleichzeitiger Aufrechterhaltung einer sicheren und zuverlässigen elektrischen Ladungserzeugung entwickelt wurden. Diese Geräte verfügen über präzisionsgefertigte Elektroden, Flüssigkeitsförderungssysteme sowie Sicherheitsverriegelungen, die eine konsistente Leistung unter anspruchsvollen Produktionsbedingungen gewährleisten. Moderne Pistolenkonstruktionen zeichnen sich durch einen modularen Aufbau aus, der die Wartung erleichtert und einen schnellen Wechsel zwischen verschiedenen Beschichtungsmaterialien und Applikationsanforderungen ermöglicht.

Die durch elektrostatische Spritzpistolen erzielte Zerstäubungsqualität wirkt sich unmittelbar auf das Beschichtungserscheinungsbild und die Übertragungseffizienz aus. Moderne Pistolenkonstruktionen integrieren mehrere Zerstäubungsmechanismen – darunter hydraulischer Druck, Luftunterstützung und Rotationsglockensysteme –, die für spezifische Beschichtungsmaterialien und Anwendungsanforderungen optimiert werden können. Die Kombination aus hervorragender Zerstäubung und elektrostatischer Anziehung führt zu einer Beschichtungsqualität, die bei nahezu allen Leistungsmerkmalen herkömmliche Spritzverfahren übertrifft.

Umwelt- und wirtschaftliche Vorteile

Verminderte Emission flüchtiger organischer Verbindungen

Die elektrostatische Sprühbeschichtung leistet einen bedeutenden Beitrag zum Umweltschutz durch reduzierte Emissionen flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) und eine verbesserte Materialausnutzung. Die höhere Übertragungseffizienz elektrostatischer Systeme bedeutet, dass weniger Beschichtungsmaterial als Übersprühen in die Atmosphäre gelangt und somit die VOC-Emissionen pro produzierter Einheit direkt gesenkt werden. Dieser Umweltvorteil gewinnt zunehmend an Bedeutung, da weltweit die Vorschriften zu industriellen Emissionen immer strenger werden.

Fertigungsstätten, die die elektrostatische Sprühbeschichtung einsetzen, erfüllen häufig die Voraussetzungen für Umweltkompatibilitätszertifikate und können von vereinfachten Genehmigungsverfahren profitieren, da ihre Emissionswerte niedriger sind. Diese Technologie ermöglicht es Unternehmen, Umweltvorschriften einzuhalten, ohne Einbußen bei der Produktionseffizienz hinnehmen zu müssen, und verschafft ihnen damit einen Wettbewerbsvorteil in Märkten, in denen Umweltleistung von Kunden und Aufsichtsbehörden zunehmend geschätzt wird.

Langfristige Kosteneinsparungen und Return on Investment

Die wirtschaftlichen Vorteile des elektrostatischen Sprühens reichen weit über die anfänglichen Materialeinsparungen hinaus und umfassen geringere Personalkosten, eine verbesserte Konsistenz der Qualität sowie eine erhöhte Flexibilität in der Produktion. Niedrigere Ausschussraten und reduzierte Nacharbeit führen zu einer gesteigerten Produktionseffizienz und einer höheren Gesamtausrüstungseffektivität (OEE). Diese betrieblichen Verbesserungen generieren häufig erhebliche Kosteneinsparungen, die sich über die gesamte Lebensdauer der Anlage erstrecken.

Eine umfassende wirtschaftliche Analyse von Implementierungen des elektrostatischen Sprühens zeigt durchgängig eine positive Kapitalrendite innerhalb von 18 bis 24 Monaten nach der Inbetriebnahme. Die Kombination aus Materialeinsparungen, verbesserter Qualität und betrieblicher Effizienz schafft eine überzeugende geschäftliche Begründung für diese Technologie in vielfältigen Fertigungsanwendungen. Zukunftsorientierte Unternehmen betrachten das elektrostatische Sprühen als strategische Investition, die sowohl unmittelbare Kostenvorteile als auch langfristige Wettbewerbsvorteile bietet.

Zukünftige Entwicklungen und technologische Trends

Intelligente Steuerungssysteme und Integration von Industrie 4.0

Die Zukunft der elektrostatischen Sprühtechnologie liegt in intelligenten Steuerungssystemen, die künstliche Intelligenz, maschinelles Lernen und prädiktive Analysen integrieren, um Beschichtungsprozesse automatisch zu optimieren. Diese fortschrittlichen Systeme überwachen gleichzeitig mehrere Prozessvariablen und nehmen Echtzeitanpassungen vor, um eine optimale Beschichtungsqualität zu gewährleisten und gleichzeitig den Materialverbrauch sowie die Umweltbelastung zu minimieren. Die Integration mit Konzepten der Industrie 4.0 ermöglicht beispiellose Transparenz und Kontrolle über den gesamten Prozess.

Zu den neu entstehenden Technologien zählen elektrostatische Sprühsysteme mit Sichtsteuerung, die Kameras und Bildverarbeitung nutzen, um die Sprühmuster automatisch an die Geometrie des Werkstücks und die Anforderungen an die Beschichtung anzupassen. Diese Systeme versprechen eine weitere Verbesserung der Beschichtungskonsistenz bei gleichzeitiger Reduzierung der Rüstzeiten und der erforderlichen Qualifikation der Bediener. Die Zusammenführung elektrostatischer Sprühtechnik mit fortschrittlicher Automatisierung und künstlicher Intelligenz wird neue Möglichkeiten für Beschichtungsqualität und Produktionseffizienz eröffnen.

Fortgeschrittene Materialien und Beschichtungsformulierungen

Laufende Forschung im Bereich der Beschichtungschemie entwickelt neue Materialien, die speziell für elektrostatische Sprühverfahren optimiert sind. Diese fortschrittlichen Formulierungen weisen eine verbesserte elektrische Leitfähigkeit, optimierte Fließeigenschaften und spezielle Zusatzstoffe auf, die die Vorteile des elektrostatischen Auftrags maximieren. Wasserbasierte und hochfeste Beschichtungen werden neu formuliert, um eine optimale Leistung mit elektrostatischen Sprühsystemen zu erzielen und gleichzeitig die Umweltvorschriften einzuhalten.

Nanotechnologie-Anwendungen in Beschichtungsmaterialien versprechen, die Leistungsfähigkeit elektrostatischer Sprühverfahren weiter zu steigern. Nanopartikel-Zusatzstoffe können Eigenschaften der Beschichtung wie Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Selbstreinigungseffekte verbessern, ohne die Verträglichkeit mit elektrostatischen Auftragsverfahren einzuschränken. Diese fortschrittlichen Materialien werden das Anwendungsspektrum erweitern, bei dem elektrostatisches Sprühen im Vergleich zu herkömmlichen Beschichtungsverfahren eine überlegene Leistung bietet.

FAQ

Welche Spannungsniveaus werden üblicherweise in elektrostatischen Sprühsystemen verwendet?

Elektrostatische Sprühsysteme arbeiten üblicherweise mit Gleichspannungen zwischen 60.000 und 100.000 Volt. Die genaue Spannungseinstellung hängt von Faktoren wie den Eigenschaften des Beschichtungsmaterials, der Geometrie des Substrats und den Umgebungsbedingungen ab. Höhere Spannungen verbessern im Allgemeinen die Übertragungseffizienz und die Umhüllungsfähigkeit, müssen jedoch sorgfältig gesteuert werden, um eine übermäßige Ablagerung oder Beschichtungsfehler zu vermeiden. Moderne Systeme verfügen über eine stufenlose Spannungsregelung, die es den Bedienern ermöglicht, die Einstellungen für spezifische Anwendungen zu optimieren, ohne Sicherheits- und Qualitätsanforderungen zu beeinträchtigen.

Wie verbessert das elektrostatische Sprühen die Haftung der Beschichtung im Vergleich zu konventionellen Verfahren?

Die elektrostatische Sprühbeschichtung verbessert die Haftung der Beschichtung durch mehrere Mechanismen, darunter eine erhöhte Aufprallenergie der Partikel, eine bessere Benetzung der Oberfläche und eine gleichmäßigere Filmbildung. Die elektrische Anziehungskraft stellt sicher, dass die Beschichtungspartikel mit konsistenten Energiepegeln auf der Substratoberfläche ankommen und so eine bessere mechanische Bindung fördern. Zudem minimiert der kontrollierte Abscheidungsprozess die Einschlussluft und Oberflächenfehler, die bei herkömmlichen Sprühverfahren die Haftung beeinträchtigen können. Das Ergebnis sind festere und langlebigere Beschichtungssysteme mit verbesserter Langzeitleistung.

Welche Wartungsanforderungen bestehen für elektrostatische Beschichtungsanlagen?

Elektrostatische Beschichtungsanlagen erfordern eine regelmäßige Wartung der Hochspannungskomponenten, die Reinigung der Elektroden sowie die Kalibrierung der Steuerungssysteme. Die tägliche Wartung umfasst in der Regel die Inspektion und Reinigung der Elektroden, während wöchentliche Aufgaben die Überprüfung der elektrischen Verbindungen und Sicherheitssysteme beinhalten. Die monatliche Wartung umfasst die Kalibrierung der Stromversorgung und Prüfungen zur Verifizierung der Leistung. Eine ordnungsgemäße Wartung ist entscheidend für eine konsistente Leistung und die Sicherheit des Bedienpersonals; moderne Anlagendesigns haben die Wartungsanforderungen jedoch im Vergleich zu früheren elektrostatischen Systemen deutlich reduziert.

Kann das elektrostatische Spritzen mit allen Arten von Beschichtungsmaterialien eingesetzt werden?

Die elektrostatische Sprühbeschichtung ist mit den meisten lösemittelbasierten und wasserbasierten Flüssiglacken kompatibel, obwohl die Materialformulierung möglicherweise angepasst werden muss, um eine optimale Leistung zu erzielen. Der Beschichtungsstoff muss eine ausreichende elektrische Leitfähigkeit aufweisen, um während der Applikation eine elektrische Ladung aufzunehmen und zu halten. Einige stark isolierende Materialien erfordern möglicherweise spezielle Zusatzstoffe oder alternative Auflademethoden. Pulverlacke eignen sich besonders gut für die elektrostatische Applikation, während bestimmte Spezialmaterialien wie UV-härtbare Beschichtungen möglicherweise modifizierte Geräte oder Applikationstechniken benötigen, um optimale Ergebnisse zu erzielen.